用于磨細的的方法能讓塑膠模具表皮光滑整潔，光滑整潔的層面與中所情況有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言相信拋光加工處理能力是zui注重的應響要素。妥當的拋光加工處理能力做好品控高品質的器具鍍鋅鋼才及正確性的熱加工處工院藝也能受到貼心的滑潤度。進而，拋光加工處理能力不妥當，既然應用zui的鍍鋅鋼才不會會提升的高度鏡面的體驗。

器具鋼的產品

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用真空體除氣科技可可以減少造成大量夾雜著物和出現氣塑性變形的兇險，而且亦贏得組織結構平滑的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工生產工藝

熱進行處理在有很多的方面會會影響到打磨機械性能。界面疏松鋼坯在界面碳材質上升，其細節結構不良影響于打磨。正是因為鋼坯界面的小空氣金屬氧化物粉末上升使打磨難關。鋼坯界面的滲碳或脫碳都是使氏硬度引發變動，構成打磨上的難關。

打蠟 高技術

不同于鋼種對打磨工藝設計的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

差異對抗強度對增加光澤的工藝的會影響

密度曾高使粉磨的難處不斷增強，但鏡面拋光劑劑后的滑潤度曾高。仍然密度曾高，要完成較高的滑潤度的需求的鏡面拋光劑劑周期特定上升。還，密度曾高，鏡面拋光劑劑無限的幾率性和特定抑制。