因中高溫高壓碳素鋼屬的材質繁瑣，粗加工易變型抗力大，而，中高溫高壓碳素鋼屬金屬管件管材熱打孔的能夠性一種是中國內地外在研究中淺析的問題。GH3600碳素鋼屬是Ni-Cr-Fe基固溶碳素鋼屬，包括耐腐燭、耐大海侵襲及不錯的綜和效能。為著更佳的發展市面 ，特對GH3600碳素鋼屬金屬管件管材成批研發中的研發工序使用了研究。鋼管規格為: 38 ×3、$25 ×2.5、p18 ×2。和金有效成分見表。關鍵產量工序步奏為:電弧放電爐冶煉→電渣重熔→段造開坯$110圓棒→超音波波探傷→熱穿荒管→帶鋼（拔)一固溶治理→電磁探傷→能力檢查。

這次現場實驗利用拔制加工進程技術，在膨脹階段中合情合理分發減徑，減壁量，膨脹量控制在20%之內，擬訂相應的的熱解決加工進程技術，防止止拔制階段中的斷頭、拔制波浪紋及內鏈和外外表面缺陷報告的有。拔制的主要的主要目的是減徑，為險遭的延續冷軋創設條件。按照拔制參數設置見表。

做實驗的時候差別在LC80、55、30軋機器上軋件，隨著該碳素鋼的熱脫落具體情況，是就可能選購不大的。致使炎熱碳素鋼管件通常情況下都運用在狀況刻薄的環境下，另外為本要地方，這樣炎熱碳素鋼軋件彎曲，就可能管理彎曲量在35%~60%。軋件參數值見表4。管件的半研發設備、研發設備熱解決見表5。管件在出產前的研發設備線質量的抽樣檢查比較更重要，某些，利用渦流效應探傷，每一次研發的七種規格經探傷任何合格達標。性能指標抽樣檢查見表6，抽樣檢查效果復合方法狀況指定，一并講解熱解決管理制度合理安排。

(1）這次的熱串孔經過多次實驗發現成功的，說該合金材料熱串孔可靠。(2）生產制造工藝設備制定計劃合理性，冷熱交替生產制作工作順利，護膚品味量可靠，更具自動生產業務能力及宣傳推廣價值量。(3>坯料選購大小很高，冷生產制作道次多，誘發損耗量多，這次的幾個規格尺寸成材比率為:72%，據紛紛表示的生產生產銷售經驗，在時候的生產中，成材率預測是可以起到80%~ 90%。