我子公司利用節能減排低金屬鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5研發制造小齒輪、軸,咱們耐壓了這四種問題相關材料的熱補救方法安全性能，制作了一兩個相對較。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5生物學精分規范如表1如圖所示。通過考驗，生物學精分都符合需要規范，正火聚集考驗后果按GB/T13320標i準程序執行≤3級為合理﹐正火帶狀聚集按GB/T13299考驗規范≤2級。晶體度按GB/T6394的相對較法或參考ASTM E112來，標準5級或更細的晶體度為合理，結合成品的熱學特點和熱出現變形的具體條件當然也有規范6~8級為合理。正火氏硬度150~180HBW。

在同樣的熱對其進行處理反復爐制作線下對其進行有郊固化層(CHD)枝術符合符合要求差別很大的的品牌熱對其進行處理處理，所采用雙軌一同使用方式以少每天晚上的制作更改，即在主爐內傳動齒輪走一單軌,軸走二單軌，這兩者工序參數指標通常同樣，制作旋律不是一樣的，以改變與眾不同的有郊固化層的符合符合要求，如表2如圖。

在同的料筐內各自時候放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，通過了多種技藝耐壓，檢測對比其最終（見表3)。

熱膨脹領域20CrMoH熱膨脹較差，突變量大，8620H熱膨脹面積最小。這幾種文件（8620H、20CrMoH)零件圖尺寸圖的大小是表示，樣式形態形式非常的類似，對其來進行熱除工院藝沖擊試驗（滲碳回火+回火）后熱膨脹大數據（發展量:熱后值減去熱前值）如表4（軸加工分娩工藝流程，分娩的節奏15min) 、表5（蝸輪蝸桿加工分娩工藝流程，分娩的節奏10min)如圖是。20CrMoH齒形及周累發展量的分別值及太差值都相對大。

仍然由表及里的碳質量酸度不一樣的，光譜儀儀檢則可是發生偏差的原因巨大，一種板材的面上碳質量酸度看打不上卻別。在隨即的換擋器輪齒、軸的持久疲勞測試臺架疲勞耐壓中，未發生輪齒軸抗刮性發生大問題。