ZGCr15SiMn滾柱軸承型號鋼全全名是會滾動滾柱軸承型號鋼，享有高的抗壓難度與疲倦超凡，高堅硬程度，高抗磨損性及需要塑性，淬透性好，對硫和磷把控好極嚴，是一個種一級可信賴鋼，可做冷作硅膠模具鋼。密度：7.81。GCr15SiMn的軸承鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15越來越高，冷加工廠塑性材料壓扁中上，悍接力差，對話點導致強烈，熱工作時有回火延性。 用在制作業焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；內尺寸50.8-203.2的鋼球，內尺寸>22mm的滾子；不但也能以需求高硬性高防腐蝕性的其余機械廠所需要的零部件，如熱軋帶鋼.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有高的耐磨橡膠性和淬透性.在油中的臨界的情況高頻退火內直徑為90~110mm (密度得分為50%馬氏體),經840°C油冷高頻退火后,350°C回火的情況,再做光高頻退火,外表密度多達1096HV,淬硬層強度相當于1mm。對應成型法滾珠熱處置加工的問題,用到薄邊處預冷散熱情況非馬氏體形成,發生托氏體或索氏體，明顯增強延展性、擴大承載力、再整體性高頻退火完成加工標準。通過發涼治理 ,可增進的軸承的面積不穩性,或通過馬氏體分類調質,以不穩余留奧氏體,才能得到高的面積不穩性和較高的堅韌。該鋼通常情況不推薦通過表面淬火。通常情況調質和低溫制冷的效果回火后操作。標注/鋼材型號：中華GB/JB編號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞典DIN資料標注: 1．3520鑄造技術軸套鋼鍛鑄水溫(1)始鍛的濕度：1150(1120)終緞的濕度：850(800)度。(2)段造前除掉的表面的缺陷，以免發動機預熱后在加快進行加熱。(3)溫激光工作時，應以防200~400度的藍脆區。熱激光工作時，應以防開啟低溫脆區(以上1250)。應要量以防開啟熱脆區(800~~950度)。鍛后熱整理(1)鍛后————及時熱加工(球化滲碳)————以后熱加工(熱處理+低溫回火)(2)球化熱處理回火重要性：減少氏硬度，方便生產，為熱處理做工作。球化熱處理回火步驟：加溫到750~~770度，保冷很大時間間隔，在變慢散熱到600度下面的空冷。(3)所有軸承套鋼表面淬火+恒溫回火及堅硬程度表鋼號 表面表面淬火高溫及表面表面淬火材質 底溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻高頻淬火及高頻高頻淬火有機溶劑(1)回火茶湯顏色(技術) 灰黑色最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火物料A 水：一樣 溫不低于40度，不容許有油，透明皂等殘渣。B 鹽及堿的水稀硫酸：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液冷卻水轉速是水的數倍，強度高而平均，但組織安排剛度大，有一個定的生銹腐蝕現象效用。平均溫度小于等于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)銹蝕性大，轉變區域小。C 油：具有汽車機油，錠子油，電抗器油，靜音等。可變大膨脹與裂開。不適應用碳素鋼。油熱度：在60~~80度，較高不突破100~120度。回火攝氏度滑動軸承鋼選取高溫回火。溫度表：150~250度。可在做到高強度和高耐磨損能性的依據下，降低內壓力和韌脆，容易應用時爆裂或提早弄壞。性特點及采用使用范圍：是在 GCr15鋼基礎理論上，有效增進Si、Mn含水量以促進其淬透性和延展性限制，高耐磨性能也比 GCr15好。研制精密體的使用規格的范圍比 GCr15大，通常于研制厚度>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球厚度約>50mm；錐體、圓柱形和球體滾子厚度約>22mm和所以尺碼的滾針。決定性應對品牌中國國家GB/YB基準規定類型GCr15SiMn、美國DIN基準規定類型100CrMn6、美國DIN基準規定材質識別碼1. 3520、芬蘭ΓOCT基準規定類型ⅢX15CΓ。化學上的材料碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學性能指標拉伸構造構造 σb (MPa)：1831的沖擊功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC制樣大小：某制樣熱辦理規程及金相組織安排：熱辦理規程：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相組織安排：回火馬氏體。gcr15simn透露的方法① 鋼號開始的多位數碼數字代表鋼的碳成分，以差不多碳成分的十萬分之幾數字代表，如40Cr、25Cr2MoVA耐熱合金管②鋼中主要是耐熱金屬事物，除某一微耐熱金屬事物外，應該以百分之幾表現。當均耐熱金屬含水量<1.5%時，鋼號中應該只標出事物遺漏，而不標記含水量，但在特有情形下易致混在一起者，在事物遺漏后同時可以標以自然數"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一個鉻含水量為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，另一個成分表全都同一。當耐熱金屬事物均含水量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在事物遺漏后續應標記含水量，可特定表現為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等金屬設計稀有元素，均屬微金屬設計稀有元素，雖然說的含量很低，仍應在鋼號招標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④最高級好的鋼應在鋼號接下來加"A"，以區別于通常情況下好的鋼。⑤特意應用領域的合金材料形式鋼，鋼號冠以（或后輟）代替該鋼種應用領域的特殊符號。舉例子鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱治療規范起來臨界值點溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化降溫熱處理方法水溫780~810°C,以25°C/'h的急冷強度隨爐變慢降為≤650°C,揭曉空冷。該方法熱處里期限過去了20h超過,且熱處理方法后無定形碳物的粒狀不平均,會關系之后的冷制造及決定的淬、回火進行和效果。等溫球化熱處理回火固溶處理溫暖780~810°C,快冷至690~720°C,實現等溫,再敲定空冷。該方法省去熱辦理用時(一小部分方法方式需用時12~18h),辦理后的組織結構中增碳物狗瘟粗糙。重復使用球化去應力退火一是次燒水到810°C后放置冷去至650°C,再燒水到790°C后放置冷去到≤650°C,公布空冷。該流程雖可降低成本很大的精力,但流程操作步驟全過程較為煩雜。淬、回火解決蘸火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷清理溫暖-50~ -78°C。典型性應該用舉例子1)都可以作軋制滾珠。2)也可以用在于制造尺寸圖明顯、形狀圖片大全較有難度和高精準度較高的材料模。