本規則暫行規定了由Cr4Mo4V高溫環境輪轂軸承套鋼質造的翻滾輪轂軸承套套圈、翻滾休的熱處理、表面淬火、回火后的枝術符合要求及考察導則。本標準選應用于該鋼種造成的翻滾聯軸器零部件及運轉情況圖多種工序間和機器設備零部件及運轉情況圖的熱處里質量檢驗。對有特種的要求的聯軸器零部件及運轉情況圖，應按類產品圖案的規定標準進行。

間斷退火處理Cr,Mo:V鋼在重復固溶處理時,受熱平均溫度面積相當寬，從820～900℃均可可達到好些特效。連續式熱處理回火時，熱處理回火后的光潔度具體衡量于蒸發高高速度。熱處理回火后的光潔度與蒸發高高速度的聯系如圖如圖是如圖是。如果你通過頻繁熱處理，可以使密度進兩步大幅度降低。

軸承型號部件退火工藝后的技術工藝的要求硬性固溶處理后的密度為197~241 HB（毛邊的直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處檢測的方法。其層次不可不超調質前每邊不大手工加工留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在平行于環帶的磨表面上檢測的方法。套圈和滾動式體熱處理后氏堅硬程度標準大部分應不高出63 HRC，回火后套圈和滾子的氏堅硬程度標準為60~64 HRC,鋼球氏堅硬程度標準為61~65 HRC。檢測氏堅硬程度標準時，應除凈滑動軸承機件的脫碳層。錐體和柱體形滾子生產設備的對抗強度標準在錐體面和柱體形上面判斷，錐面滾子可測端口對抗強度標準。外徑為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上測試光潔度。外徑為為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐形體上測試光潔度，其光潔度值差別為測值與附則A(食用件）或附則B(食用件）歸定的光潔度改正值之和。鋼球外徑超過4.7625mm，滾子外徑超過5 mm在磨制立體上檢驗抗拉強度，檢驗的方法按緒論C(食用件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255緒論E法律規定制定。直勁不低于15.8750 mm的鋼球，直勁不低于15 mm的滾子其硬性以實際臨界值準。淬回火后同樣一零件圖的光潔度不均性a.套圈外徑大過100 mm，翻動體直經大過22 mm時，統一配件硬性差并不大過2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，翻頁體外徑太小于22 mm時，指定零件圖氏硬度差太小于1HRC。c.鋼球半徑較小于1.5875 mm不診斷某個配件上的對抗強度差。注:圓錐體滾子直徑以小頭計算公式。顯微聚集聯軸器器件淬回火后的公司應由馬氏體、一場炭化物、分批炭化物和穩定度奧氏體組合而成。高頻淬火組建采用了品粒徑會比較法按第二層面圖完成劃分。獨一級組織化安排經回火后，密度適用規范為合適。第二名~四個維度為合適組織化安排。如金屬材質晶粒度級已經低于四個維度選其更嚴受到重視場，按GB 6394規則中款型全部圖片l，變小100倍確定檢查，不充許不超3級品粒級的品粒導致，3級金屬材質晶粒度級的品粒已經低于該視片段積的15%為各種適