4Cr10Si2Mo鋼的特點及利用：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同是一個種馬氏體耐熱鋼內型，也是一個種中耐高溫熱作注塑模具鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的生物基本成分：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨界狀態點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱生產加工：
煅造施工工藝原則：升溫溫暖為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的預備期熱凈化處理：
去應力退火工藝設備：高溫溫度為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的熱處理及回火：
退火環境溫度：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
溫度調溫事件不得過久，以防止外面上脫碳使外面上密度縮減耐用性毀壞，一同可防止含硅剛易造成晶體長大以后的更傾向。
4Cr10Si2Mo鋼冷工作性能方面差，冷發生形變時必須要加熱（600~800℃）。