904L (UNS N08904) 都是種很奧氏體不銹鋼材料，設計制作主要用于在多種多樣方法場景中改變適中永恒度的耐結垢性。高鉻和鎳分量的結合實際，另加上鉬和銅的使用，確保安全生產了好的的耐浸蝕性。

904L 具備高速金屬化的化學物質其他有害物質——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提供了了具有 316L 和 317L 鉬改善不透鋼的充分的耐氯化物能力腐燭容易裂開、點蝕和基本上腐燭耐熱性。

合金鋼 904L 這一開發應用在頂住有稀氫氧化鉀的自然環境。它還對另一個硅酸酸（如熱磷酸）或者一般數可揮發酸都具有順暢的受性。

碳素鋼 904L 很簡單可以通過標準化車間制作實踐性展開焊接生產和精加工。

耐結垢機械性能

904L 中和金金屬元素的高含鋅量使該和金具備著至關好的抗勻防腐蝕水平。

904L 剛開始的是為耐受力含稀磷酸的場景而開發建設的，是眾多些不銹鋼材質的一個，在更是高達 95°F (35°C) 的溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對更多另外的無機物酸（列如磷酸和很多半生產酸）具備著穩定的耐受力性。同時，含鹵亞鐵離子的酸和酸懸濁液也許 有著好強的氧化性性，317L、317LMN 和 904L 的耐氧化性性也許 存在問題。

妥爾油的分餾一般是必須要比 316L 也更使用的 317LMN 更好的的資料。在一些熱的濃苛性堿硫酸銅溶液中，耐腐燭性關鍵依賴于于物料的鎳含鐵。904L 的鎳含鐵為 25%，已被單位證明是大部份數普通不繡鋼的優質代用品。

304L 和 316L 等普通不透鋼在某個具體條件下易有氯化物熱應力被腐蝕脫層 (SSC)。漸漸鎳和鉬含量的增多，對 SSC 的驅散力增多。故而，高的性能的奧氏體不銹鋼裝飾管嗎如 904L 有比較好的抗 SSC 意識。右上角的表格和數據表顯視了在化掉因素下氯化物溶劑中對 SSC 的抵觸力。高功能奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管顯眼依賴于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*基本成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

結構：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 腐蝕鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學反應淺析

稱重 %（必須另有說，反之全部值均為最高值）

冷成品

904L 至關體現了延伸性以及非常易澆注。放入鉬和氮是因為著與標準規范 304/304L 等級劃分相比之下，也許都要更變強的生產機。

熱壓合

針對待熱生產加工廠廠大部分過程，推薦 在用到 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作的溫。平常熱生產加工廠廠后應采取固溶降溫和滲碳，但針對待 904L，這樣在大于 2012°F (1100°C) 的溫下為止熱真空成型，隨后單獨對板材采取滲碳，則該板材就可以是不采取未果升溫的情況下在用到手術治療。將大部分軸類零件從 2012°F (1100°C) 往上的溫滲碳是越重要的。這樣部分區域升溫或閉式冷卻塔水到 2012°F (1100°C) 以內，亦或閉式冷卻塔水有點慢，熱生產加工廠廠后應時常采取固溶降溫和滲碳。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下采取固溶降溫。

工作

硬質合金 904L 的冷生產制造軟化率使其可生產制造性達不到 410 和 304 不銹鋼材料。

電焊

黑色材料類 904L 能能憑借大部分數原則的工藝不累不銹鋼熔接。奧氏體板才包括平滑的奧氏體架構，黑色材料類要素分散平滑。不銹鋼熔接后的干固使得或者要素如鉬、鉻和鎳的再分散。這類偏析保存在對焊的鋁鑄造架構中，并會傷害或者大環境中的耐腐化性。偏析在 904L 中不太凸顯，種原料一般施用與對接焊縫基本成分是一樣的的圖案注射黑色材料做不銹鋼熔接，而且能能在不會圖案注射黑色材料的問題下做不銹鋼熔接。

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