GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159和金是在澳大利亞多相鈷基常溫和金（MP和金）的基本知識上壯大了的一款新技術堆物攻度多相鈷基常溫和金。它的主耍性能是：使用冷傾斜一開始在面心立方米基體中誘因存在相互線狀規劃的塊狀ε相來阻撓位錯的長程自行車運動而存在淬煉，再根據時限進行處理溶解彌散的Ni3X相補給淬煉。該合多金體現了超堆物攻度、積極的塑延展性和高的能力耐氧化抗力等，和在650℃的常溫下仍能增加其堆物攻度的性能特點。該和金一方面可非常廣泛使用汽車汽車發驅動力的常溫鎖固螺栓標準等加工零件，也可使用能力耐氧化生態周圍環境下（如海洋能空氣生態周圍環境）退役的汽車用超堆物攻度鎖固件。制造的主耍明細是冷拉棒材。

1.1GH159村料鋼種GH159。

1.2GH159接近類型MP159()。

1.3GH159建材的枝術規則

Q/6S992-1992《常溫緊固連接件用GH159合金鋼冷拉棒材》(鄭州航天原材料研究分析所)

C3S284-1993《室溫扭緊件GH159合金鋼冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159電學好分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱除理管理辦法固溶除理1040～1055℃,4～8h,風冷 在環境溫度做好48%?1%的冷拔變彎＋時長除理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159優良品種要求與出售的情形就可以出售d5～25mm的冷拉棒材，出售的情形為冷拔態。

1.7GH159熔練與鍛造加工新工藝技術用于重力作用環境感應式加重力作用環境弧光重熔的雙聯生產加工新工藝技術。

1.8GH159app慨況與特種追求該錳鋼關鍵廣泛用于國際航班打火機的扭緊件，在600℃下功能安全穩定，會讓用。是日前好的國際航班打火機扭緊件物料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159鋁熱反應溫度因素條件融點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線增長公式見表2-2(冷拔＋時間的情況)。

表2-2[3] 

2.2GH159規格ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電耐熱性不銹鋼的阻值率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159吸引力能合金屬在25℃時的磁導率有1.00265[2]。

2.5GH159物理耐熱性

2.5.1GH159耐耐蝕機械性能該各種合金類存在好的抗縫縫耐蝕和扯力耐蝕龜裂的特性。在具代表性的氯化鐵耐壓試驗中未看到縫縫耐蝕和點蝕。在擦鹽耐壓試驗中未進行破損。變換浸漬關系證明該各種合金類存在積極的抗氫脆和扯力耐蝕龜裂的特性。

三、GH159力學性能 

GH159能力標規范的能力見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2出售情形的棒材經限期工作后，其剪切、持續效能和對抗強度應貼合表格中標準規定的的標準。當棒材的剪切性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長時間效能可在油亮-缺陷組成檢驗上檢測。試件不應該在23h內損傷。試件油亮部件剪斷后，其拉伸應變率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材鄰邊位置取樣方法并不同加工制作的潤滑和缺陷持久性鋼材拉伸試驗勤奮行研究。鋼材拉伸試驗不得在23h內斷裂現象；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5堅持下去實驗報告操作報告可在高與965MPa的彎曲應力應變下展開，但實驗報告操作報告歷程中沒有該變彎曲應力應變。實驗報告操作報告結果應包含表里暫行規定

的要求。

6經需方雙方同意，在965MPa的承載力下做出長時間實驗室至23h后，可至少8～10h增加承載力35MPa，甚至試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變濕度γ＋ε兩相區濕度標準為540～700℃，540℃下類的γ相為亞恒定。

4.2GH159時候-溫度因素-組織性轉移等值線

4.3GH159錳鋼組織安排型式錳鋼在上臨界狀態值點室內的工作溫濕度（約700℃）上文為可靠的面心萬立方米γ相，在下臨界狀態值點室內的工作溫濕度以下的（約540℃）為可靠的密排六方ε相；兩室內的工作溫濕度中間為γ＋ε的兩相區。當錳鋼從上臨界狀態值點室內的工作溫濕度制冷到溫度時可保持安全亞可靠態的γ相。當在溫度下完成冷彎曲變型時可造成γ相到ε相的馬氏身形演變。從而，錳鋼經固溶解決后全都為亞可靠的γ相，在冷彎曲變型步驟中一些γ相形成馬氏體相變演變為可靠的ε相。所制成的ε相為薄塊狀，在面心萬立方米的γ相晶體內呈相互蜂窩狀勻稱。在陸陸續續的時效性步驟中又在亞可靠的γ相中析晶Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159塑壓性能參數

5.1.1GH159和金鋼錠要在1125～1180℃隔溫層18～36h采取一致化處里以減少組織安排偏析和韌脆σ相造成。和金精鑄開坯裝爐工作熱度表不大于600℃，供暖工作熱度表為1120℃?10℃，時間不值為4h。開鍛工作熱度表不不超1050℃，終鍛工作熱度表不不超950℃.和金熱扎開坯裝爐工作熱度表不大于700℃，供暖工作熱度表為1130℃?10℃，隔溫層30～60min。道次大易變型量可以大于20%。終軋工作熱度表不不超950℃。熱扎后和金在1050～1070℃熱處理回火1h以能夠得到一致晶粒大小，方便事件冷易變型粗加工。

5.1.2GH159軋鋼棒材經固溶除理后，經堿、磷化去氧化的皮，再經單單從表面表層除理后，開展冷拔和和變形。冷拔和和變形量為48%?1%。

5.2GH159不銹鋼304焊接生產性不銹鋼304焊接生產性同18-8型不銹鋼304，可以選擇氬弧焊接藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159機件熱處置加工工藝設計螺釘的熱處置加工工藝設計為650～675℃，4h有效期處置，空冷。

5.4GH159外層治理工學藝鎂合金經身體局部感性微波加熱熱鐓成螺栓后，外層再經冷搓絲粗加工內螺紋。

5.5GH159車削生產制造生產制造與銑削效果碳素鋼的機生產制造效果近似于于GH738鎳-鈷-鉻碳素鋼。可在冷生產制造強化和有效期原材料進取行機生產制造。冷拔態的GH159碳素鋼的機生產制造新工藝數據見表5-1。

表5-1[1]