GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是積淀通戶型鎳基開裂較溫度高度錳鋼，在650～950℃區間內，具備有高的拉伸形變和持久性金屬疲勞強度和相比好的功能。考慮到錳鋼中鋁、鈦、鉬硫含量較高，鑄錠開坯相比吃力，但開裂后的涂料具備有最合適的塑型，在熱辦理回火動態下應該冷熱擠壓，也可實施手工電弧焊接，手工電弧焊接配件熱辦理時易生成應力實效刮痕。錳鋼的茶葉品類有卷板、帶、絲、盤件、方形件、鍛件、棒材、和細密鑄件等，最適合于營造在870℃有接下來讓有高強度和980℃有接下來讓的航空核工業、核工業汽車發動因較溫度高度零配件。
1.1GH141相關材料鋼種GH141(GH4141)。
1.2GH141相進鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141建筑材料的水平規定
Q/3B4060-1992《GH141和金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141錳鋼冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141碳素鋼圓餅、環坯、環行件》
Q/6S1033-1992《高溫固定件用GH141碳素鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141電學好分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不嚴重于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱處置監督制度見表1-2。
表1-2
蔬菜品種 | 熱進行處理管理機制 |
（航材）圓餅、環坯、圓形件、棒、木板 | 要求Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天科技）棒、盤件 | 標準化Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范性Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
裝修板材 | 技術規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準化Ⅴ:1080℃,保冷不需小于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141種類規格參數參數與現貨供應情況可提供了各個規格參數參數的圓餅、環坯、馬蹄形件、板料、帶材、棒材、鍛件和精密模具鑄件等。鋼板于固溶情況訂貨，棒材和鍛件沒經熱辦理訂貨。
1.7GH141冶煉與鑄造施工技藝施工技藝鎂合金選取正空自紅外感應冶煉、正空自紅外感應冶煉加電渣重熔或正空焊弧重熔施工技藝。
1.8GH141使用簡況與特出追求該鎳鋼廣泛性適用加工航空公司、航空航天打火機炎熱承力零掌握部件，如主導性葉面、引燃室、泄壓閥、主導性器炎熱承力件、軸、盤、葉面和加固件等，板焊結件熱整理時的應力追訴時效波浪紋，可用焊前過追訴時效整理或在焊前掌握固溶整理后的制冷高速度的方式來解決辦法，焊后再來原則熱整理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141受熱溫濕度規模1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線膨漲指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141硬度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電能力δ2mm鋼板的環境溫度電容率見表2-3。
表2-3[3]
心態 | ρ/(10-6Ω.m) | 模式 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141剩磁能見表2-4。
表2-4[4]
工作狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化工耐熱性
2.5.1GH141能在的空氣材質中的鈍化帶寬見表2-5。
表2-5[9]
接觸面環境 | θ/℃ | 各個時刻防氧化速率單位/(g/(m2?h)) | 外壁壯態 | θ/℃ | 有差異 精力氧化物濃度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術設備準則規程的性
3.1.1GH141圓餅、環坯、弧形件、大棒材規則規定的能見表3-1。
表3-1
的原材料標準規定 | 類型 | 熱辦理制度管理 | 拉伸彈簧的性能 | HBS | 持久性性能指標 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限凈化處理后的溫度抗拉強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松件標要求的功能見表3-2。
表3-2
原料規定 | 明細 | 熱治理系統 | 拉伸形變特性 | 耐久使用性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材細則的規定的性能參數見表3-3。
表3-3
熱補救情況 | θ/℃ | 拉申功能 | HBS | 沖洗可塑性 | 持續耐熱性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不乘以 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板料、帶材的標準規范的效能見表3-4。
表3-4
熱處置管理機制 | 強度/mm | θ/℃ | 伸展穩定性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，外保溫不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶補救＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變水溫碳素鋼熱處里后，團體中分析出相的相變水溫領域見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度表比率/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時間-氣溫-機構轉型申請這類卡種曲線提額
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,水冷式蘸火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶加工處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時間后，合金屬中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141金屬阻止設計金屬在規格熱加工處理狀況的阻止除γ基身體，還發生γ′、M6C、M23C6、MC，時間后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141塑壓能力
5.1.1GH141鋼錠鑄造應先開展高溫高壓飽滿化處置，鑄造供暖室內室內濕度為1160～1180℃，終鍛室內室內濕度不遠降至1000℃。鋼坯切削供暖室內室內濕度為1140～1160℃，終軋室內室內濕度不遠降至1060℃。薄鋼板切削供暖室內室內濕度為1140～1160℃，終軋室內室內濕度不遠降至800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板卷板固溶工作狀態的不停彎折變形和杯突機械性能見表5-1。
表5-1[9]
木種 | 熱加工機制 | 波動內彎多少次 | 杯突深層次/mm |
δ1.5mm冷扎卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓的性能護墻板在保持良好細晶和較低的光潔度時都具有良好的可旋性。基于常溫彎曲截面伸縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，多種多樣形狀圖片大全限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球體件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱蠕變能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形變形見表5-3，塑形變形圖見圖5-1。
表5-3[2]
試驗檢測溫濕度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε開裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬網塑型校正報告見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替外理后進行溫度高拉長運動可靠性試驗，其溫度高拉長運動韌度見表5-5。
5.1.5GH141碳素鋼再晶粒圖
5.1.5.1GH141生產制作再沉淀圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再析出圖見圖5-3。
表5-4[5]
內型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
制冷線性 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加溫曲線擬合 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2供暖的曲線以100℃/s供暖到規范溫度保冷100s，以100m/s轉速扯斷。
表5-5[2]
實驗室檢測溫暖/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度過高拉長塑型δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接加工性
5.2.1GH141鎳鋼可熔焊、散出焊、釬焊、滾動摩擦焊。熔焊既行光電子束手工不銹鋼點焊，也行氬弧焊手工不銹鋼點焊。熔焊道在熱補救時有形成內應力應變力速率法定期限龜裂取向性性，為將這一取向性性減到小，應在手工不銹鋼點焊前固溶慢慢地固溶整理，即1080℃，最后以22℃/min冷確到650℃；另個心思是在手工不銹鋼點焊向前走行過法定期限補救，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷確到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷確到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷確到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消滅手工不銹鋼點焊內應力和恢愎性時，應迅猛受熱經過法定期限疏松攝氏度范圍，如此一來可消滅內應力應變力速率法定期限發裂取向性性。利用細晶、低殘渣濃度材料，消滅機械廠處理疏松，低的手工不銹鋼點焊線勢能也行減少內應力應變力速率法定期限發裂取向性性
5.3GH141零件加工熱清理工學院藝
5.3.1GH141在較超低溫度下運行，必須零配件具高的拉伸彈簧屈服強度和乏力耐磨性時，引薦采取1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在中高溫下運作，又的要求原材料含有高的熱強性時，舒適的熱加工處理規程為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對標準要求焊接加工的環型件等零機件，選擇用于1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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