NS112

NS112都是種與Incoloy800同系的全奧氏體減碳的鎳-鐵-鉻鋁各種和金，該鋁各種和金中的鈷占比也可以嚴苛調整在0.01%下例。NS112可耐更多被耐浸蝕性導電介質被耐浸蝕性。其較高的鎳占比使其在丙烯酸乳液被耐浸蝕性狀況有不錯的抗能力被耐浸蝕性龜裂使用穩定性。高鉻占比使之有效果更好的耐點被耐浸蝕性和夾縫被耐浸蝕性龜裂使用穩定性。該鋁各種和金有不錯的耐、可揮發酸被耐浸蝕性性，其實在酸和中的耐被耐浸蝕性性有限制的。除去在鹵化物有已經的發生點被耐浸蝕性外，在氧化反應的的性和非氧化反應的的性鹽含有不錯的耐被耐浸蝕性性。在水、水蒸氣及水水蒸汽、氣流、二氧化反應的的碳的攪拌物中也有不錯的耐被耐浸蝕性性。APP于冷凝劑器——耐被耐浸蝕性、水水蒸汽進行加散熱管——不錯的機器裝備使用穩定性、進行升溫零件管——不錯的機器裝備使用穩定性等。針對APP于敢達500℃的的環境，鋁各種和金購貨態為固溶處理態。

NS112具有以下特性： 

●在達到500℃的高溫的水性樹脂媒質中具有著出眾的抗生銹性
●很好的的抗彎曲應力蝕化的安全性能
●良好的制造性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃檢查測量機械制造能的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112不銹鋼存在維持的面心萬立方的結構。藥劑學好分和當的熱治療保證質量了耐酸堿不銹鋼性沒受敏化性的暗改。

NS112耐腐蝕性： 

NS112就是種通用性的水利和金，在脫色和還原故宮場景氛圍下都還具有抗酸和堿金屬腐蝕性性。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的行為 在氧化物有機溶劑齊全的核復燃降解器中，如酸、和氫氧化物鈉全在某個產品中治理 。

NS112應用范圍： 

NS112廣泛性用途于各樣安全使用室溫不已超550℃的制造業范圍。

典型應用為： 

●酸酸洗磷化廠用的升溫管、貯槽、筐及鏈等。

●海域水冷卻熱調換器、海域貨品線路體系、咸性其他氣體學習環境線路。

●酸生產銷售中的熱交互器、冷凝器器、洗條、浸漬管等。

●石化濃縮中的自然空氣熱傳遞器

●肉制品項目工程

●化工環保步驟流程

●低壓氧氣瓶使用的阻燃劑和金。

NS112生產制造和熱加工處理

NS112滿足于熱處理和冷處理，但原因具備剛度，須得大電機功率的處理系統。

NS112都滿足于用各類簡單的手工補焊方案手工補焊。

NS112加熱： 

1.在熱凈化工作過后及熱凈化工作過程中 中應始終控制控制部件保養。
2.在熱治療方式中不觸碰、、鉛以及其它低沸點金屬，不然的話會侵害相關材料的性能指標，應主意解決譬如標出漆、高溫顯示漆、彩虹色蠟筆、濕潤油、氣體燃料等雜物。
3.燃料油中的含水量越低越大，本身氣中的含水量應不大于0.1%，煤焦油中含水量應不大于0.5%。
4.采取到工作溫度穩定和穩定清理的是需要，好在正空爐或的氣體保養爐中采取熱凈化處理。
5.也應該在箱式爐或天燃汽爐內蒸汽加熱，但爐氣必須要潔凈間并用堿式鹽至微陽極氧化反應性為宜，應防范爐氣在陽極氧化反應性和回歸性范圍內下降，蒸汽加熱藍色火焰不允許直觀燒向工件的。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱代加工溫濕度時間范圍1200℃～900℃，冷確行為為水淬或在760℃～540℃之前刻意加快冷確。熱彎折變形應在1150℃-1000℃之前實現。
2.為的抗防腐蝕性能參數和抗脆性斷裂性，熱制作后要來退火整理整理。
3.板材行可以打入已增溫至1200℃的爐中，板材的保暖層周期段為每100mm的厚度保暖層6020分鐘。保暖層充足的周期段后很快公布，在要求的室內氣溫比率參與熱粗工作。當板材室內氣溫降至小于熱粗工作室內氣溫時，需再次煮沸。

NS112冷加工： 

1.NS112的精生產工作工藝硬度率以上奧氏體304不銹鋼，往往需求對精生產工作工藝儀器參與挑好。冷精生產工作工藝相關材料取決于降溫熱除理態，且在冷精生產工作工藝應該參與中部降溫。
2.若冷生產制作量以上10%，則在動用前想要對鋁件開始膨松去應力退火操作。

NS112熱處理： 

1.NS112的覆蓋完成退火正確清理正確清理溫濕度面積全部都是920℃～980℃，正確清理溫濕度是950℃。
2.為得出的抗生銹性，待冷卻途徑適用水淬，尺寸小于等于1.5mm的文件也可適用加快空冷。
3.在熱治理 方式中，需要以上述的電加熱方式中必定提高清理的應當操作流程。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的表層氧化的物和焊接件相鄰的焊渣的依附性比不銹鋼304更強，廠家形式和普通機械設備制造形式可不可以以選用，選擇廠家形式時要盡量不要會呈現輕金屬空氣污染或呈現表層膨脹的形式。
2.用過HNO3/HF混合式酸去磷化前必要小心一點拋光或鹽浴預清理將脫色膜摔碎。

NS112機加工： 

NS112須在熱使用處理熱使用處理以來使用機工作，從而的原材料的工作疏松，從而宜選取比工作低合金鋼基準奧氏體不銹鋼管低的切銷線速度和重走刀使用工作，才可以車入已冷作疏松的外表層今天。

NS112焊接： 

NS112適宜通過任何的中國傳統焊結藝焊結，如鎢電惰性乙炔氣護理焊、等鋁離子弧焊、手工制作亞弧焊、五金惰性乙炔氣護理焊、熔解惰性乙炔氣護理焊、護理乙炔氣焊弧焊等。
NS112的錫焊一定在降溫態完成，并進行清理凈油污、灰塵和幾種符號。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112是和用于任意傳統藝術點焊生產工藝與同系材質或材料制點焊，如鎢電惰性廢氣保護焊、等陰離子弧焊、手動亞弧焊、材料制惰性廢氣保護焊、融化惰性廢氣保護焊，在這其中輸入脈沖脈沖放電焊是方法。在用于手動脈沖放電焊時，個性化推薦操作(Ar He H2 CO2)種化學成分分層的保護廢氣。

NS112的熔接工藝必需在滲碳態通過，并用304不銹鋼304線刷整理無殘留油污、煙塵和繁多譜號。在對接管道電焊莖干熔接工藝時，為的的莖干對接管道電焊效果，操作方法必需至關小心翼翼(氬氣99.99)，這樣的在莖干熔接工藝完后對接管道電焊就要會產生了硫化物。熔接工藝熱應響區會產生了的色澤要在對接管道電焊區域中未蒸發時用304不銹鋼304刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧端電壓，伏特

I=對接焊直流電，安培

V=焊接加工快慢，公分/秒鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）