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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159鎂鎂和金是在澳大利亞多相鈷基高熱鎂鎂和金(MP鎂鎂和金)的框架上未來發展起床的一類復合型力度多相鈷基高熱鎂鎂和金。它的大部分基本特征是:用冷變彎一開始在面心立米基體中促使所產生了交叉重合蜂窩狀地域分布的條狀ε相來不讓位錯的長程行動而所產生了突破,再路過期限補救分析出彌散的Ni3X相獲取突破。該合多金具超力度、優秀的塑韌度和高的剛度結垢抗力等,而且在650℃的高熱下仍能保證其力度的特點。該鎂鎂和金并不是可廣泛的應用在航天打火機的高熱鎖緊高強螺栓等機件,也可應用在剛度結垢室內自然環境下(如大海大方得體室內自然環境)入伍的戰機用超力度鎖緊件。現貨供應的大部分產品是冷拉棒材。
1.1GH159資料型號GH159。
1.2GH159近意品牌MP159()。
1.3GH159原材料的技巧要求
Q/6S992-1992《高溫高壓防松螺絲件用GH159硬質合金冷拉棒材》(北京市國際航空材料理論科學院)
C3S284-1993《溫度高防松螺栓件GH159鋁合金冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化工物質見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
并不太于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱解決獎懲制度固溶解決1040~1055℃,4~8h,水冷式 在空調溫度完成48%?1%的冷拔開裂+時間解決650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159產品尺寸規格與現貨批發商形態可以現貨批發商d5~25mm的冷拉棒材,現貨批發商形態為冷拔態。
1.7GH159冶煉與精密鑄造藝所采用渦流感性加渦流電孤重熔的雙聯產生藝。
1.8GH159軟件概貌與特殊的耍求該合金鋼主要是廣泛用于空航航天起行為的牢固件,在600℃下效果動態平衡,可以使用。是近年好的空航航天起行為牢固件文件。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性熱能
2.1.1GH159鋁熱反應溫度因素標準凝固點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔環境 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+時長的情形 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線膨漲比率見表2-2(冷拔+限期工作狀態)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159密度單位ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電使用性能硬質合金的電阻器率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔環境 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+限期方式 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159吸引力能合金屬在25℃時的磁導率是1.00265[2]。
2.5GH159化學上的特性
2.5.1GH159耐被被腐化安全性能該錳鋼含有好的抗夾縫被被腐化和內剪切力被被腐化融化散架的水平。在基本特征的氯化鐵實驗室中未出現夾縫被被腐化和點蝕。在擦鹽實驗室檢測中未發現影響。變化浸漬聲明書該錳鋼含有保持良好的抗氫脆和內剪切力被被腐化融化散架的水平。
三、GH159力學性能
GH159高技術標準化的規定的特點見表3-1。
表3-1
品系 | 的情況 | 制樣方向盤 | 剪切耐腐蝕性 | HRC | 經久耐用能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不乘以 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+限期 | 側向 | 室內溫度 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2制造方式的棒材經時限除理后,其拉申、耐久性能指標和洛氏硬度應按照列表中歸定的的標準。當棒材的拉申性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3長久功能可在光面平整-突破缺口組合起來耐壓上分析。制樣不應該在23h內開裂。制樣光面平整部門剪斷后,其受力率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材緊鄰內臟器官制樣并依次工藝的光潔和開口牢固鋼材拉伸試驗奮發向上行實驗報告。鋼材拉伸試驗不可以在23h內破裂;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5長久調查所可在低于965MPa的彎曲剛度下對其進行,但調查所過程中中沒辦法變更彎曲剛度。調查所最后應按照列表中規程
的要求。
6經需方統一,在965MPa的扯力下展開牢固實驗室至23h后,可每間隔8~10h依次增加扯力35MPa,直接左右試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變溫度γ+ε兩相區溫度的范圍為540~700℃,540℃一下的γ相為亞準穩態。
4.2GH159時間間隔-溫度表-集體形成直線
4.3GH159鎳鋼鋼材料公司框架鎳鋼鋼材料在上臨界狀態點值室內溫(約700℃)大于為穩固的的面心立米γ相,在下臨界狀態點值室內溫以下的(約540℃)為穩固的的密排六方ε相;兩室內溫中為γ+ε的兩相區。當鎳鋼鋼材料從上臨界狀態點值室內溫急冷到制冷時可保持維持亞穩固的態的γ相。當在制冷下來冷易變型時可促發γ相到ε相的馬氏身型提升。所以說,鎳鋼鋼材料經固溶加工處理后全都為亞穩固的的γ相,在冷易變型環節中部門γ相出現馬氏體相變提升為穩固的的ε相。所轉換成的ε相為薄塊狀,在面心立米的γ相金屬材質晶粒內呈相互線狀劃分。在隨后不久的時間環節中又在亞穩固的的γ相中揮發Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159壓延成型機械性能
5.1.1GH159硬質耐熱合金屬屬鋼錠前提是在1125~1180℃保熱隔熱18~36h來不光滑化辦理以大于結構偏析和延性σ相轉變成。硬質耐熱合金屬屬精鑄開坯裝爐溫表不低過600℃,熱處理溫表為1120℃?10℃,日期不過于4h。開鍛溫表不低過1050℃,終鍛溫表不低過950℃.硬質耐熱合金屬屬熱扎開坯裝爐溫表不低過700℃,熱處理溫表為1130℃?10℃,保熱隔熱30~60min。道次大發生形變量未能已超20%。終軋溫表不低過950℃。熱扎后硬質耐熱合金屬屬在1050~1070℃固溶處理1h以達到不光滑晶體,以便險遭冷發生形變精加工。
5.1.2GH159熱擠壓棒材經固溶治理 后,經堿、酸洗工藝去鈍化皮,再經表層耐磨涂層治理 后,參與冷拔和傾斜。冷拔和傾斜量為48%?1%。
5.2GH159電焊效能電焊效能同18-8型不銹鋼,可以使用氬弧焊接藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159電焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零件圖熱治療淬火工學藝螺栓螺母的熱治療淬火工學藝為650~675℃,4h法定期限治療,空冷。
5.4GH159漆層操作制作工藝鎂合金經局部位光感應調溫熱鐓成螺絲帽后,漆層再經冷搓絲工作管螺紋。
5.5GH159車削激光粗手工制作加工制作激光粗手工制作加工制作與軸類功效鋁不銹鋼的機激光粗手工制作加工制作功效接近于GH738鎳-鈷-鉻鋁不銹鋼。可在冷激光粗手工制作加工制作提高和實效板材積極進取行機激光粗手工制作加工制作。冷拔態的GH159鋁不銹鋼的機激光粗手工制作加工制作加工過程參數指標見表5-1。
表5-1[1]
操作的 | APP用料 | 用具多少圖型 | 方式的類型 | 磨削縱深/mm | 走刀量 | 車削運行速度/(mm/min) | 軸類的厚度/mm | 車削液 |
車削加工 | M24速度鋼 | 縱向設計前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"棱形廚房刀具 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓內銑和端銑 | M2穩定鋼 | 旋螺角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 直勁1"的四出屑槽端銑刀片 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦物質油 |
成孔 | T15極速鋼 | 水鉆頭角:118 錐形角:29? 空閑時間:7? | 孔徑1/4"二槽合金鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物硅酸鹽合成油 |
鉸孔 | M2飛速鋼 | 直出屑槽 倒邊角:45? 后角:7? | 六槽迅速鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦物質油 |
攻絲 | M1飛速鋼 | 3個出屑槽,螺絲帽尖75%內螺紋 | 5/16-24漆層軟化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦產油 |
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